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                      ARO气动隔膜泵

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                      ARO隔膜泵隔膜的破裂类型、现象、产生原因及解决方法

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                      ARO隔膜泵隔膜的破裂类型、现象、产生原因及解决方法

                      发布日期:2017-06-28 作者: 点击:

                        (一)、正常的疲劳损坏。

                        现象:当隔膜疲劳破损时,在隔膜边缘处出现裂口,并且多数为表面裂口,特别是位于推进液侧。原因:疲劳,隔膜泵隔膜到达寿命。预防措施:按照隔膜泵隔膜设计使用要求,隔膜运行8000小时必须计划性更换,防止隔膜疲劳破损导致润滑油污染及拉伤活塞缸,造成重大设备事故。

                        (二)、隔膜爆裂

                        现象:ARO隔膜泵隔膜上部向外排单向阀方向运动产生变形引起破裂。

                        原因:

                        ①启动步骤不正确;

                        ②排油探头失效或二位二通阀误动作,

                        ③运行速度过快,

                        ④单向阀刺阀。

                        预防措施:

                        ①严格按照隔膜泵操作规程作业正确启动隔膜泵。

                        ②定期检查探头和推进液系统,防止排油探头失灵,补排油管路堵塞或管路阀门失效,补排油失常,导致推进液端压力不稳。

                        ③严格按照机组及隔膜泵设计压力要求操作,禁止超负荷运行。

                        ④检查隔膜泵单向阀是否刺阀导致隔膜泵出口压力波动大,造成隔膜受力不均,导致隔膜破裂。

                      ARO隔膜泵

                        (三)、隔膜的金属板脱落

                        现象:金属板脱落。

                        原因:推进液不足,导致隔膜撞击隔膜腔后部造成隔膜金属板脱落。

                        预防措施:

                        ①、定期检查二位二通阀及二位三通阀是否灵敏好用。

                        ②、检查推进液系统是否存在漏油,特别是检查活塞密封环、活塞缸缸衬是否磨损严重,导致活塞缸内的油液单向窜动。

                        ③、定期使用磁铁补油探头是否失效,一旦补油探头失效,无法正常补油,造成推进液不足。

                        ④、检查排油单向阀卡阀,导致无法复位,一直处于排油状态。

                        (四)、12点位置处的圆孔。

                        现象:.隔膜上部12点位置破裂成圆孔形。原因:检测杆松脱或超速运行造成。预防措施,检查检测杆或严格按照隔膜泵操作规程操作禁止超速运行。

                        (五)、5或7点钟处的破裂:

                        现象:下部5或7点钟位置裂口;原因:在隔膜泵停泵是冲洗不干净导致料浆沉积在隔膜泵隔膜下部,再次启动隔膜泵容易造成隔膜破裂;预防措施:严格按照隔膜泵操作规程操作,停泵是要用母液冲洗隔膜泵10-20分钟,防止冲洗不干净留有积料,导致破裂。

                        (六)、6点钟处的破裂。

                        现象:隔膜下部6点钟部位破裂。原因:运行中料位不足,导致进口压力不足。预防措施:①正常生产时前槽料位必须不低于4米控制。②及时给进料补偿器排气保证补偿器料位1.5米左右隔膜泵进口压力不得低于2.2Bar.


                      本文网址:http://www.rodsmith2006.com/news/335.html

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